ZheJiang WanNengDa LuYe Co,.Ltd
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VHP300/50-2000真空熱壓中頻爐技術(shù)參數
(一)VHP300/50-2000真空熱壓中頻爐技術(shù)參數:
1最高溫度:2000℃;
2工作溫度:1800℃;
3升溫時(shí)間:由室溫升至2000℃≤120min(空爐);
4工作區尺寸:φ300×300mm (直徑×高度);
5冷態(tài)極限真空度:≤5*10-4Pa;
6熱態(tài)極限真空度: ≤5*10-3Pa(空爐 1600℃);
7壓升率:≤0.3Pa/h;
8壓機噸位:50T;
9水冷壓頭直徑:φ130mm;
10壓頭行程:150 mm;
11控溫精度:±1℃;
12均溫性:±5℃(950℃恒溫30分鐘 K偶測量);
13可充惰性氣體保護,達到微正壓(≤0.11MPa 絕壓);
14加壓方式:上壓頭單向加壓;
15測溫方式: 雙鉑銠熱電偶(低溫段),高溫紅外測溫儀(高溫段)。
(二)VHP300/50-2000真空熱壓中頻爐安裝條件:
1)爐體占地面積:3000*3000(mm);
總面積:5000*5000(mm);
2)安裝形式:立式;
3)電源:180kw,380V;
4)水源:壓力≥0.2MPa,流量≥5t/h;
(三)VHP300/50-2000真空熱壓中頻爐機械結構:
1)加熱室:
用于真空或保護氣氛;加熱器為鎢網(wǎng),在均溫區外環(huán)形分布;并分為兩部分,一部分隨爐門(mén)開(kāi)啟,另一部分固定在爐體內,方便裝卸模具;保溫材料從里到外依次為鎢屏、鉬屏、不銹鋼反射屏,不銹鋼外殼;為獲得較好的保溫效果,節省能源,在反射屏外層安裝一層莫來(lái)石保溫層;鎢網(wǎng)三區分布,保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱。發(fā)熱體更換方便。整個(gè)加熱區可以作為一個(gè)結構完備的部件被拆卸出來(lái),便于維護和修理。
2)爐體:
立式安裝,前開(kāi)門(mén)方式;雙層水冷結構,內外層均為不銹鋼;內部按高真空要求拋光,外表面噴砂處理;爐體上設有真空接口、電極引入裝置、熱偶測溫裝置、光學(xué)測溫裝置、充氣裝置、放氣裝置;爐體與爐門(mén)密封結構為法蘭形式,手輪螺栓鎖緊。異型密封圈更好的保證密封低泄漏。
3)真空系統:
為三級高真空機組(分子泵/羅茨泵/旋片泵);配置為FF-400型復合分子泵/ZJP70羅茨泵/TRP48直聯(lián)泵;初抽管路配置分子篩過(guò)濾器,保護真空元件;附件為波紋管、支架、檢漏接口等;主要的工藝真空閥門(mén)均為氣動(dòng)或電動(dòng);
4)充放氣系統:
高溫下可充入高純氮氣、氬氣等惰性氣體,在常溫時(shí)可開(kāi)放氣閥用于破壞真空;由電磁閥、流量計及管路構成,可設定不同的充氣壓力范圍,通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)可自動(dòng)充氣和補氣;充氣閥門(mén)及管道位于爐體側面下部,放氣閥門(mén)及管道位于對面上部。
5)氣控系統:
由氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁換向閥、管路構成;用來(lái)驅動(dòng)各系統的氣動(dòng)閥門(mén);
6)水冷系統:
根據真空爐各部分對冷卻水的要求,制作分水排及積水排、由閥門(mén)、管路等組成;開(kāi)放式不銹鋼水箱回水;對爐體、爐門(mén)、真空系統、水冷壓頭、水冷電極等進(jìn)行冷卻;其中總進(jìn)水管路安裝水壓傳感器;
7)壓力機及液壓系統:
壓機型式采取雙梁四柱式,輸出壓力范圍為3--50T;具有較大的工作平臺,用來(lái)放置真空爐體。為了保證上下壓頭的平行度,爐體上的水冷壓頭與油缸的連接方式為法蘭連接;專(zhuān)用的液壓系統,具有壓力及位移控制功能,用來(lái)驅動(dòng)油缸;壓力控制閥門(mén)采用意大利阿托斯產(chǎn)品,自動(dòng)整定次級壓力,并能有效補償由于熱延展帶來(lái)的壓力波動(dòng),精度控制1%,具有泄壓與保壓功能,用來(lái)驅動(dòng)壓頭;位移控制閥門(mén)采用意大利阿托斯產(chǎn)品,自動(dòng)整定次級流量,精度控制≤1mm;加壓可分別采用壓力模式或位移模式:壓力模式即采用比例減壓閥控制出口油壓,按用戶(hù)設定壓力給工件加壓;位移模式即在最高壓力以?xún),采用比例流量閥控制出口流量,使壓頭按用戶(hù)設定的速度移動(dòng)。兩種模式均可手動(dòng)及程序控制;壓頭行程150mm;測距采用電阻位移計;
8)電控系統:
l電源柜加用電計量表,用于計量設備用電量;具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種控制方式,采用并聯(lián)方式,兩種方式可自動(dòng)轉換;手動(dòng)方式采用按鈕或旋鈕操作;自動(dòng)控制采用可編程控制器PLC(歐姆龍CP1E)及工控機、觸摸屏,根據工藝要求,自主開(kāi)發(fā)組態(tài)二次軟件對設備進(jìn)行自動(dòng)控制。