新的緊湊高效的鋁連桿全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝說(shuō)明

   新的鋁鍛件生產(chǎn)線(xiàn)最顯著(zhù)的特點(diǎn)是用緊湊式的直線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)代替傳統的大設備生產(chǎn)線(xiàn)。用機器人來(lái)完成從材料到最終成品檢測的自動(dòng)化傳送，因此，可以實(shí)現高效生產(chǎn)。

鋁連桿的材料為A6061，其工藝流程如下：

按要求切斷后的原材料一中頻感應加熱一4工步輥鍛制坯一再加熱一預鍛一終鍛一沖孔切邊整形一T6熱處理（淬火+人工時(shí)效）一蝕刻（酸堿清洗）一熒光探傷一尺寸檢驗一機械加工一包裝入庫。文章版權歸：http://www.minglusc.com所有

中頻感應加熱的最重要挑戰是，如何消除材料加熱時(shí)的溫度波動(dòng)。通過(guò)優(yōu)化加熱條件，修改加熱線(xiàn)圈形狀攻克了這一難題。該設備能夠在設定的450度保溫30s，還能在下一工步出現故障時(shí)繼續保溫在該溫度。

輥鍛機的體積也比傳統的小了很多，但效率則大幅度提升，詳細見(jiàn)表3。模塊尺寸也大幅度縮小，由原來(lái)320mm×620mm×230mm縮小J＼到235mm×600mm×103mm,只是原模塊重量的1／3。新的生產(chǎn)線(xiàn)采用感應加熱給模具保溫，模具表面溫度則由模具內通水調節。鍛造主機選擇。由于鋁合金的鍛造溫度較低，一般低于500。C，這有助于在液壓機上成形。最終，選擇了3000t液壓機。液壓機的高度也得到大幅度壓縮，由原來(lái)的13400mm壓縮到4300mm。

熱處理。T6處理包括在540度固溶退火，在1900C時(shí)效處理2h。傳統熱處理爐采用連續方式運作，體積很

因為有大量工件被置于掛鉤上。新的生產(chǎn)線(xiàn)使用一個(gè)較小熱處理爐，其中配備一個(gè)旋轉爐床，可容納5種類(lèi)型的零件，每次置放每種類(lèi)型50個(gè)工件，爐子正中裝有風(fēng)扇。通過(guò)精心緊湊設計，文章版權歸：http://www.minglusc.com所有整條鋁鍛造線(xiàn)可安裝在一個(gè)2 00平方面積里，整體高度4.5m，而傳統生產(chǎn)線(xiàn)則需要500平方。圖5是豐田汽車(chē)典型新的鋁合金生產(chǎn)線(xiàn)的鳥(niǎo)瞰圖。該生產(chǎn)線(xiàn)由機器人實(shí)現完全自動(dòng)化，覆蓋從鍛造、熱處理到檢驗全過(guò)程。機械加工線(xiàn)離鍛造線(xiàn)僅僅10m之遠。建造一條這樣的生產(chǎn)線(xiàn)要比傳統生產(chǎn)線(xiàn)節省50%以上的投資。隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的上升，鍛造現場(chǎng)人才的缺乏，文章版權歸：http://www.minglusc.com所有以及用戶(hù)要求的短周期、批量龐大的產(chǎn)品、較高的尺寸精度等要求；鍛造企業(yè)建立自動(dòng)或半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，是一條有效途徑。這樣不僅節約能源，改善現場(chǎng)勞動(dòng)條件，創(chuàng )建良好的工作環(huán)境；而且降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=869