印尼蘇門(mén)答臘油田防腐保溫生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數要求

四、主要配置及技術(shù)參數要求

4.1管線(xiàn)平臺系統

4.1.1 管線(xiàn)平臺系統：包括格爾木地區防腐場(chǎng)進(jìn)管平臺、過(guò)渡平臺、出管平臺及相應的自動(dòng)撥管裝置、液壓驅動(dòng)裝置、限位裝置等系統�；ㄍ翜系貐^保溫生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)管平臺、出管平臺及相應的自動(dòng)撥管裝置、液壓驅動(dòng)裝置、限位裝置等系統。

4.1.2過(guò)渡平臺設置除銹檢測平臺。

4.1.3 過(guò)渡平臺設置管內吹掃裝置，包括升降轉管機、移動(dòng)式吹掃車(chē)、對管封閉車(chē)、集砂車(chē)、除塵器等。

4.1.4 平臺由供方提供平臺及基礎的施工圖紙和相應的自動(dòng)撥管裝置、液壓驅動(dòng)裝置、限位裝置，由甲方負責安裝施工。

4.1.5 供方負責管線(xiàn)平臺系統現場(chǎng)組裝、調試的現場(chǎng)指導。

4.2 蘇門(mén)答臘防腐廠(chǎng)傳送裝置

4.2.1 除銹、防腐、3LPE生產(chǎn)線(xiàn)的傳送裝置采用螺旋傳送的方式。

4.2.2 傳送裝置機架滿(mǎn)足各類(lèi)管線(xiàn)的承重、平整度、剛性要求。

4.2.3 傳送裝置的驅動(dòng)系統滿(mǎn)足無(wú)級變速的要求（變頻）。

4.2.4 傳送裝置的支撐膠輪：進(jìn)除銹機的傳送線(xiàn)支撐輪采用橡膠實(shí)芯輪，除銹后至噴涂前傳送輪采用聚氨酯實(shí)芯輪，中頻加熱器裝置后及噴淋冷卻室傳送輪采用耐高溫實(shí)心輪，出噴淋冷卻室后的傳送線(xiàn)支撐輪采用橡膠實(shí)芯輪。噴淋系統傳動(dòng)線(xiàn)電機采用防護等級IP55、變頻交流電機，其余傳動(dòng)線(xiàn)電機采用變頻交流電機。

4.2.5輪間距及角度調節采用電動(dòng)/手動(dòng)裝置進(jìn)行輪間距開(kāi)合及角度的調節，調節機構鑲嵌標尺、角度保證調節的準確性。

4.2.6 每組傳送輪采用單獨電機控制，電機傳送功率能夠滿(mǎn)足最大傳送重量2.5噸（能夠傳送Ф660×12管線(xiàn)2.3噸）。不得采用萬(wàn)向節或者條（鏈條）方式的傳動(dòng)方式。減速機采用渦輪蝸桿式。

4.2.7 傳輸系統在傳送管線(xiàn)時(shí)必須保證管線(xiàn)平穩，設置管線(xiàn)壓管裝置。

4.2.8 在中頻加熱器后設置單組耐高溫傳送輪。

4.2.9管線(xiàn)進(jìn)入中頻加熱器前設置鋼管表面負壓吸附式除塵裝置、毛刺清除裝置。

4.3 外拋丸除銹裝置

4.3.1 外拋丸除銹裝置應包括外拋丸除銹機、檢修平臺、除塵系統等。

4.3.2 外拋丸除銹裝置滿(mǎn)足鋼管直徑：Ф48～Ф660mm 

4.3.3 外拋丸除銹裝置滿(mǎn)足鋼管長(cháng)度：6～12m

4.3.4 外拋丸除銹機采用拋丸機在底部，側下拋的方式。

4.3.5 外拋丸除銹機的拋丸室內襯板采用高耐磨性鑄造鉻15護板，搭接形式，每組厚度≥10mm，拋丸耐磨護板滿(mǎn)足使用2年以上的要求，且封閉嚴密。 

4.3.6 管線(xiàn)進(jìn)出口密封板采用≥5mm耐磨雙密封聚氨酯板。

4.3.7 拋丸器拋頭設置2個(gè)，拋丸機功率2×22KW，滿(mǎn)足Ф48～Ф660mm管徑大小的使用，高效、經(jīng)濟。

4.3.8 除銹除塵系統應滿(mǎn)足節能減耗的要求，且拋丸除銹灰塵的排放滿(mǎn)足環(huán)保要求。 

4.3.9 外拋丸除銹裝置除銹的鋼管應滿(mǎn)足：SY/T0407—97涂裝前鋼材表面預處理規范的要求。達到清理質(zhì)量標準：SY/T0407--97≥Sa2.5級，錨紋深度40～100μm。

4.3.10 拋丸除銹主機含螺旋分離裝置，確保鋼丸成粉末后，能夠自動(dòng)分離。

4.3.11 除銹機設置維修平臺，在拋丸室設置檢修門(mén)。

4.4 中頻加熱裝置

4.4.1 中頻加熱裝置應根據Ф48～Ф660mm管徑規格配備不同的感應加熱圈，配備封閉式冷卻塔。

4.4.2 蘇門(mén)答臘防腐廠(chǎng)配備250KW外壁拋丸除銹前鋼管除濕中頻加熱器、500KW環(huán)氧粉末涂敷中頻加熱器，加熱速度與環(huán)氧粉末噴涂速度以及傳送速度能夠相匹配�；ㄍ翜媳�溫廠(chǎng)配備100KW中頻加熱器。

4.4.3 中頻加熱能夠實(shí)現在線(xiàn)溫度連續監測、顯示，設置超上下限報警裝置，實(shí)現溫度自動(dòng)/手動(dòng)調節。

4.4.4 加熱器線(xiàn)圈采用通用接口，更換簡(jiǎn)單方便。

4.5環(huán)氧粉末靜電噴涂裝置

4.5.1 靜電噴涂裝置應包括雙室噴粉室、供粉流化箱、噴粉泵、高壓靜電發(fā)生器、自動(dòng)噴槍?zhuān)ㄅ浔馄阶欤�、接地系統、組合控制柜、粉末回收系統、壓縮空氣系統等。

4.5.2 環(huán)氧粉末噴涂滿(mǎn)足管徑大�。骇�48～Ф660mm。

4.5.3 環(huán)氧粉末靜電噴涂裝置滿(mǎn)足單層環(huán)氧和雙層環(huán)氧的功能，并能根據防腐層的厚度進(jìn)行調整，達到質(zhì)量合格，節約材料的目的。

4.5.4 噴槍的數量及調整能夠根據噴涂管線(xiàn)的管徑大小及噴涂厚度的要求進(jìn)行調節。

4.5.5 噴槍噴涂時(shí)，出粉必須均勻，噴涂厚度均勻。

4.5.6 噴粉箱接縫處必須嚴密，不得出現漏粉現象。

4.5.7 環(huán)氧粉末靜電噴涂一次上粉率＞95%，回收率＞99%。

4.5.8 環(huán)氧粉末噴涂系統滿(mǎn)足粉末自動(dòng)回收至流化箱。

4.5.9生產(chǎn)的單層熔結環(huán)氧粉末、雙層熔結環(huán)氧粉末防腐產(chǎn)品符合SY/T0315—2005鋼制管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規范、符合Q/CNPC38—2002埋地鋼制管道雙層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規范。

4.5.10 壓縮空氣系統包括螺桿壓縮機1臺，配套冷干機，油水過(guò)濾器、精密過(guò)濾器，儲氣罐1臺，滿(mǎn)足系統要求。

4.6  3LPE生產(chǎn)裝置

4.6.1 3LPE生產(chǎn)裝置包括塑料擠出機、真空上料機、塑料干燥機、變頻器、調速柜、溫控柜、防腐層滾壓裝置、水冷卻系統等。

4.6.2 3LPE生產(chǎn)裝置能夠滿(mǎn)足管徑Ф159～Ф660mm的生產(chǎn)要求。

4.6.3 冷卻系統采用水噴淋冷卻，配置塑鋼噴淋室、循環(huán)水塔、循環(huán)水泵、連接管配件。外接儲水池容積50m³。

4.6.4蘇門(mén)答臘3LPE生產(chǎn)線(xiàn)擠塑機、擠膠機電機采用變頻電機，聯(lián)軸器傳動(dòng)。 

4.6.5 配備3LPE防腐層打磨設備，打磨小車(chē)為輪式軌道移動(dòng)，打磨鋼刷為電機驅動(dòng)，打磨寬度利用檔管器自動(dòng)位移調節，帶除塵裝置，旋轉輪采用變頻調速。

4.6.6配備管線(xiàn)噴碼機1臺，字體高度≥3cm，高度可調，使用普通調和漆（快干漆）。

4.6.7 3LPE生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品應滿(mǎn)足Q/SYXQ8—2003鋼制管道3L結構聚乙烯防腐層技術(shù)標準的要求。

4.6.8 能夠連續進(jìn)行在線(xiàn)電火花漏點(diǎn)檢查，發(fā)現漏點(diǎn)進(jìn)行標記。

4.6.9 能夠實(shí)現自動(dòng)上料。

4.6.10 能夠實(shí)現卡尺測量管線(xiàn)長(cháng)度。

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